常见问题

紫外激光打标机常用于哪些材料打标？

2021/08/31 3003

随着紫外激光打标机的应用越来越贴近生活，在加工工艺上有着天然的魅力，具有波长短、脉冲宽度窄、速度快、材料易吸收、峰值高等特点。紫外激光打标机技术不断的成熟，加工工艺得到广泛应用和普及。目前，市面上的紫外激光打标机主流的打标材质是塑料、玻璃、陶瓷和金属类。 紫外激光打标和光纤激光热加工正好相反，人们通常叫它为“冷”加工，通过高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表面材料气化或发生颜色变化的光化学反应，从而达到一种不易磨损的标志。因为紫外激光打标机打标无耗材，而且打标效果精细、美观，取缔传统的打标工艺已经成为不可扭转的趋势。 3C产品是近几年来伴随电子产业的发展而新兴起的，而为了满足现代人们更高的审美需求，加工工艺越来越精密化。同时，企业为了节约生产成本和一种不易磨损的标志，急需寻找一种新的加工方式，已经成为目前迫切的需求。紫外激光打标机打标温度低，速度快，通过计算机远程控制，可以实现精准打标。由于紫外激光打标机独有的属性，塑料打标不会因为高能量而导致原件变形，图文发黄发黑等现象。 懂得线路板的朋友都知道，PCB很多部分采用的贵重金属材料组成，其中就包括金银铜。类似这样的小的配件，商家为了更好的区分，往往在表面加上自己独有的标志，而像传统的喷墨或喷砂打标技术，很难实现这样的精细工艺标准。紫外激光打标机输出光斑口径只有0.7mm，脉冲宽度15nm@30KHz，可以实现精细打标参数。 玻璃工艺是日常生活经常接触的，它可以用来修饰、存储、摆设等等，现在我们经常看到一些杯子上漂亮的雕刻工艺，没有任何的颜色搭配，依旧美丽如画，不用担心掉色、有污染源产生。同时，紫外激光打标机雕刻的速度比人工雕刻更加精细化，表面平整光滑、效率更高，在批量生产中的破坏性更小。 紫外激光设备可以应用在挠性板生产中的多个领域，包括FPC外型切割，轮廓切割，钻孔，覆盖膜开窗口，软硬结合板揭盖和修边，手机壳切割，PCB外形切割等等加工领域。激光打标的字迹清晰光亮，可标记出黑色，白色字迹。 目前，紫外激光技术比较成熟在3-10W，普遍应用在各种工业“微加工”领域中，可以直接用来晶圆切割、陶瓷切割、薄膜蚀刻、激光打标等。在中国制造2025的大战略背景下，传统工业制造业面临深度转型，其中一个方向就是效率提升的同时转向附加值更高、技术壁垒更高的精密加工，而紫外激光技术的发展完全符合于这一趋势。

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激光焊接机与传统焊接有哪些优势？

2021/08/31 2607

据了解，很多习惯了传统焊接的客户在听到激光焊接机的报价后就会连连摇头，为什么激光焊接机要这么贵？是传统焊接的几倍？ 但是我们似乎忽略了传统焊接的额外费用，专业的焊接工人？产能？焊后表面处理？产品报废率？不知不觉中，在市场上的竞争力正在逐渐下降，然后很可能失去潜在的大订单，公司的长远发展！所以说想要公司走得更远更高，必须要勇于突破，勇于尝试！当你觉得生意难做，竞争大，压力大的时候，也许这就是公司需要做出改变的时候！ 那么与传统焊接相比，激光焊接的技术优势是什么？ 1、易操作 技术要求只要会基本电脑知识，与需要较高操作经验的传统焊接大师不同，普通员工就足够了； 2、无污染 由于激光焊接是非接触式加工，因此不会出现工具磨损和更换工具等问题。 同时，它不需要使用电极，因此无需担心电极污染或损坏； 3、效率高 激光束易实现按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送给多个工作站，因此，可以同时多光束同时加工或多工位加工，提高工作效率； 4、准确定位 激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响，能精准定位，因此，可进行微型焊接，适用于大规模自动化生产的微、小型工件的组焊； 5、应用广泛 激光焊接机可以用于焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷，有机玻璃等非金属材料的焊接，对异性材料或难接近的部位焊接，可配机械手臂，具有很好的灵活性； 6、无辐射 激光焊接属于非接触式焊接，作业过程无需加压，焊接速度快，功效高，深度大，残余应力和变形小，可在室温或特殊条件下操作，焊接设备装置简单，不产生X射线； 与传统焊接相比，激光焊接在初期的一次性投资略大，但耗材较少。 只要正确使用，就不需要维护，能耗低，使用寿命长，从长远来看，能为公司节省成本，提高生产能力与产品质量，有更好的市场竞争力。

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手动与自动激光焊接机该如何选择？

2021/08/31 2888

激光焊接机的种类有很多，自动化激光焊接机和手动激光焊接机就是其中的两种，从字面上理解来看，这两种激光焊接机的区别就是一个是自动化的，另一个手动操作的，那么具体的区别到底在哪呢？下面博特激光为您讲解自动化激光焊接机和手动激光焊接机有什么不同？ 一、什么是自动激光焊接机： 自动激光焊接机是一种自动化的焊接设备，是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。主要针对薄壁材料和精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，具有焊缝宽度小、焊接速度快、焊缝质量高、无气孔、控制精准、定位精度高且易实现自动化等特点。 二、什么是手动激光焊接机： 顾名思义，手动激光焊接机是需要手动操作的焊接设备。 该焊接设备可以对长距离大工件进行激光焊接，焊接时热影响区域小，不会引起变形，变黑和在工件背面留下痕迹，而且焊接深度大，焊接牢固，溶化充分，溶池溶料凸起部分与基体结合处没有凹陷。 三、自动化激光焊接机和手动激光焊接机有什么不同： 自动化激光焊接机是在软件上设定好后自动按照设定的程序进行焊接；而手动激光焊接机也称点焊，是人工通过高倍放大到屏幕上进行可视点焊。 很多人可能会认为自动化激光焊接机是自动的，因此更好，但实际上这两种设备的用途是是不同的，并且每种都有自己的优势，我们在选择的过程中还需要根据实际的需求来选择，选择适合自身生产所需的激光焊接设备。

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激光清洗机如何解决文物清洗的难题？

2021/08/31 2685

【激光清洗机】弗镭斯文物激光清洗机是一款专门为了实验室艺术品和历史文物的保护和修复而特别研发的一款环保安全的新型清洗机。当对艺术品和历史文物进行保护和修复时，清洗工作必须有选择的进行并且对艺术品和历史文物损坏较小。文物激光清洗技术是一种现代高科技的表面清洗技术，可以替代传统的清洗技术，特别适合对艺术品和历史文物的清洗。它利用超短脉冲能量对文物表面进行清洗而不损伤基材。 传统清洗工业有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的今天，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是较可靠、较有效的解决办法。同时，激光清洗可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题。 例如，工件表面粘有亚微米级的污染颗粒时，这些颗粒往往粘得很紧，常规的清洗办法不能够将它去除，而用纳米激光辐射工件表面进行清洗则非常有效。还由于激光对工件是无接触清洗，对精密工件或其精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光清洗在清洗行业中独具优势。 激光为什么能够用来清洗？为什么对被清洗物体不会造成损害呢？首先了解一下激光的本质。简单来说，激光和在我们身边的如影随形般的光线（可见光和不可见光）没有什么不同，只不过激光是利用谐振腔把光聚集在同一个方向上，并且有较单纯的波长，协调性等性能更好，因此理论上所有波长的光都可以用来形成激光，但实际上受限于能够激发的介质不多，因此能够产生稳定且适合工业生产的激光光源相当有限。被广泛使用的大概也就是YAG激光、二氧化碳激光和准分子激光。由于YAG激光可以通过光纤传输更适合工业应用，因此在激光清洗中也多被采用。 产品应用 弗镭斯文物激光清洗机可以有选择性的清洗艺术品和历史文物而不伤害其基材，而且对各种材质和种类的文物都可以清洗。比如：石质类艺术品和文物、泥灰类艺术品和文物、壁画类艺术品和文物、木质类艺术品和文物、金属类艺术品和文物 产品优势 弗镭斯文物激光清洗机可以使修复者非常容易的有选择性的**清洗艺术品和历史文物，这种设备外形设计紧凑美观，轻便的手持式激光头可以方便的清洗各类文物。在清洗之前需要对不同的产品设置不同的清洗参数，能够出色的完成各种文物的清洗工作。 激光清洗机是集激光、光学、机械、电子和计算机等技术于一体的光机电算一体化设备.它利用高能量密度的激光束照射工件表面,使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,从而达到洁净化的工艺过程.激光清洗技术实用、高效、无损伤、无污染是传统清洗方法所不及的,具有广阔的市场前景。

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哪种激光焊接机将成为电池制造业的新宠？

2021/08/31 2233

【电池激光焊接机】电池制造业日益成为21世纪制造业中较大的新挑战。虽然全球电池年生产量已达数百亿件，但传统的电池制造技术在电池效果和成本预算方面，已不能满足飞速增长的电池应用范围。我们大多数人已经非常清楚，电池应用在混合动力汽车、插电式混合动力汽车以及全电动汽车中。除了在汽车行业的应用之外，成本经济、具有高性能的电池在电力和替代能源业应用方面也非常有吸引力。 如今，“高性能和经济性”应该被用来清晰地描述和认可电池在帮助我们解决能源挑战中所扮演的英雄角色。因为现在市场上对电池应用的能量储存和电池寿命的要求更高，对电池的重量和成本要求更低，制造过程中的挑战仍在解决中。 在上述行业应用的众多电池技术中，以满足各种应用领域的多种需求。而且对于给定的电池品种，也会有很多不同的产品外形变化，从而可能导致不同的制造方法。新型电池多是圆柱或平面设计。电池单元被堆叠，包装起来，或者阵列起来，使独立的单元被合并为串联和并联的电路。单元和单元之间的连接可能涉及到相似的或不同的金属材料，有两个或两个以上不同的分层。尽管设计存在多样性，但在所有这些电池设计概念中，都有一个共同点不断出现。这项共同的挑战就是需要将越来越薄的各种金属材料以更快的速度连接起来，而这正是激光焊接技术的应用领域。接下来创想激光为大家介绍电池制造业如何引用激光焊接机。 有一种公认的、被频繁运用的激光焊接解决方案是基于振镜扫描激光焊接机。这种“远程焊接”技术在广阔的激光焊接世界中并非特别新颖，但在扫描头和激光性能上的改进，正让它越来越受到广泛关注。功率日益增加的高功率光纤激光器发射出几乎良好的光束，现在可以在焊接加工的极限速度内被完全充分利用，而且限制了其它焊接运动系统的加速问题并未对其产生影响。该光束质量还保证了更大的视觉范围、更长的运行时间和更多地入射角，能在许多电池焊接配置中用来同时完成多个焊点的焊接。 振镜扫描激光焊接适用于许多电池配件的制造 其它有关高速振镜扫描激光焊接的进步还包括新兴的“飞行光路”焊接技术。在这个案例中，需要达到的广阔的覆盖区域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通过精准的同步扫描轴（A,B）和互相垂直的机械运动方向（X,Y）来实现。这种高性能的激光焊接技术目前正用于电池焊接以及燃料电池焊接工艺发展带来的挑战中。 后一个电池激光焊接难题是加工的稳定性和质量保证方面。基于激光焊接的高速度和灵活性，制造过程的成功还要依赖于整个系统中其它机械配件的性能，来快速实现良好的焊缝。这是一个非常艰巨的任务，特别是考虑到焊接的小尺寸和高速度，以及在电池生产所需完成的焊缝数量巨大。同时，考虑到在后电池封装中要求的焊接数量，6∑等级的焊接质量还是不够的，需要达到更高的质量水平。对于这些主要挑战（工艺路线和焊接质量保证）的解决，大多是通过高速图像采集和分析来获得。其中的一些方法已经在一些更低速度的激光焊接应用中尝试了，但是需要进一步提高速度和精准性，这也是在电池制造业中充分发挥激光焊接潜力的保证。

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