案例剖析

聚合物锂电池铝转镍自动激光焊接机应用

2021/08/31 3166

聚合物电池极耳铝转镍激光焊接机是利用高速振镜激光焊接机配合送料切料下料自动化工装夹具实现自动焊接的锂电配套设备，主要应用于聚能电池、手机锂电池等电池行业。 锂电池正极为什么用铝做极耳，负极用镍： 1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。 2、铜/镍表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。一般集流体在使用前*好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。 3、正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。而铜/镍箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu/镍在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜/镍表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜/镍发生嵌锂发应。而铝箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。 4、集流体要求成分纯。Al的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。 弗镭斯200W聚合物锂电池极耳铝转镍自动激光点焊机主要应用于聚能电池、手机锂电池等电池行业；该设备主要采用振镜扫描和焊接系统相结合，焊接速度快，特别适用各种小型薄壁零部件的激光精密点焊。生产效率比普通激光点焊高。振镜与激光均由软件直接控制，提供基 于Windows XP平台下的专用激光焊接软件。焊接点或图形可在其专用软件中直接输入、编辑，也可由AutoCAD、CorelDRAW等其它软件编辑，也可导入DWG或PLT文件。本机质量稳定、操作方便、维护简单。 聚合物锂电池自动激光点焊机主要应用于电子、通讯、五金等行业大批量生产的离线/在线焊接，包括种类电池，手机屏蔽罩、金属手机外壳、金属电容器外壳、电脑内硬盘、微电机、传感器、金属屏蔽网、刮胡刀片及其它类别电子产品的高效率激光点焊或密封焊。

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光纤传输激光焊接机在钣金机箱加工中的应用

2021/08/31 3010

钣金机箱设计和加工都是比较复杂的，在制作时，一些金属的薄板需要通过工具使它变形，设计成客户所需要的形状和尺寸。而 在此过程中，需要通过焊接等方式把一些零件进行加工处理，达到设计目标要求，那么焊接工艺就显得尤为重要。 现代钣金机箱机柜加工行业的生产工艺已经飞速发展，在机箱机柜焊接操作中有严格的焊接要求，例如不允许有焊 渣、变形、烧穿、凸起和凹陷等，焊接要求整齐均匀，牢固可靠。传统氩弧焊接已经跟不上日渐扩大的市场需求，也无法满足客户对产品的“美观和质量”兼得的工艺要求，氩弧焊速度慢，效率低，变形大，人工成本高，注定这种焊接工艺要被激光焊接所取代，因为激光技术的飞速发展，激光焊接速度更快，效率更高，变形量小，并且劳动成本更低。 机箱机柜的材料有不锈钢、铝、铜，一般钢材料厚度1mm－3mm，常用厚度为1．5mm，铝材料厚度一般2mm－3mm。壳体应是连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造加工成型。骨架构件的拼接不应影响壳体表面的连续性。这些厚度的材料特别适合光纤激光焊接，光纤激光焊接机在机箱机柜行业中得到广泛的应用。 光纤激光焊接机也叫光纤传输激光焊接机，光纤传输激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直径直为平行光，在聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备。对焊接难以接近的部位，行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。适合大多数工件焊接，通用性强，已广泛应用于五金器材等行业。 弗镭斯激光研发生产的光纤激光焊接机焊接速度和效率是传统氩弧接的5－10倍，熔深可调，焊宽可调，还可进行不同材料的复合焊接，焊接热影响区域小，变形量极小；轻松焊接传统焊接难以完成的不锈钢、铝、镀锌板、黄铜以及超薄材料。

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1000W手持式激光焊接机优点与应用

2021/08/31 3148

弗镭斯激光1000W手持式激光焊接机，具有操作简单、焊缝美观、焊接速度快、无耗材的优势，在薄不锈钢板、铝板、镀锌板等金属材料方面焊接，可上乘取代传统氩弧焊、电焊等工艺。手持式激光焊接机可广泛应用于橱柜厨卫、楼梯电梯、货架、烤炉、不锈钢门窗护栏、配电箱、不锈钢家居等行业复杂不规则的焊接工序。 1000W手持式激光焊接机设备特点： 1．一体式机柜，将激光器、冷水机组、软件控制等集成，拥有占地面积小，方便移动功能性强等独有优势； 2．手持式焊接头配备5M－15M原装光纤，灵活方便 3．手持式操作模式，装备专用焊接嘴可以对工件实现任意部位任意角度的焊接； 4．匹配多种激光源，适用多种工艺要求工件，焊接一次成型，基本无变形，满足高质量产品要求 5．焊缝美观、无焊疤、无变色、无需后续打磨； 6．焊接牢固，焊缝强度达到甚至超过母材本身； 7．适用于拼焊、叠焊、内外角焊、圆弧焊、不规则形状焊等； 8．整套设备功能性强，满足人体工学设计，适用于各种工作环境场景； 9．专有激光安全操作防护功能，保障操作人员工作期间的安全； 10．操作简单易学上手快，操作人员技术门槛不高，更省人工成本支出。 手持激光焊与氩弧焊对比： 能耗对比： 相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80％～90％左右，加工成本可下降约30％。 焊接效果对比： 激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快，变形小，热影响区小。焊缝漂亮、平整、无／少气孔，无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。 后续工序对比： 激光手持焊接时热输入低，工件变形量小，能得到美观的焊接表面，无需或仅需简略处理（视焊接表面效果要求）。弗镭斯手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。 1000W手持式激光焊接机行业应用与适用材料：薄板金属板焊接－不锈钢，碳钢，铝板类，适用产品－各类钣金，模具，机箱，水箱，厨卫产品，各类五 金灯饰，广告字广告牌，门窗框架类激光焊接广泛应用于厨房、家用电器、广告、模具、不锈钢门窗、工艺品、家居用品、家具、汽车配件等众多行业。

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激光焊接机在精密微小元件中的应用

2021/08/31 2911

【首饰激光焊接机】激光点焊机由于采用高频率、低功率的脉冲激光器，所以焊点热影响区小，焊点无污染，焊接质量高。与传统的电阻点焊相比由于采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光的可达性较好，可以减少点焊时位置与结构上的限制；激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。 目前，激光点焊机多应用在大批量自动化生产的微小元件的组焊中。 弗镭斯激光FLS-W200系列 首饰激光点焊机采用整机人体工程学设计，更适宜首饰行业产品精细、美观，性能稳定、适合长时间连续工作折需要。特别增加头部靠垫，长时间操作更舒适。内部空间大、方便工具、夹具的摆放。工作区域内配备了光斑、激光参数等调节开关，使用更顺手。十分方便的更换、工作区域清洁、和焊屑回收。可调亮度的LED环型无影灯，焊接位置观察更清晰。更精细的光点，满足精细焊接需求。   FLS首饰激光焊接机工作原理： 激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池。激光点焊机（首饰点焊机]可以将相同或不同的材料焊接在一起。FLS-W200系列产品是引进德国先进设计技术改进而成，该系列产品采用人体工学设计，并采用国际上等配件生产，整机更可靠，更耐用，更方便，更高效。 FLS首饰激光焊接机特点： 1.安全性好：带有高速电子滤光保护装置，保护操作者眼睛不被激光伤害，缓解操作者眼睛疲劳，提高工作效率，可根据要求加装高清晰CCD监视系统。 2.抗干扰能力强：我们采用微型工控电脑，包含普通电脑的全部功能，其稳定性和远优于同行业产品（一般厂家所采用的多是性能较差成本低廉的单片机控制板）。 3.操作简单、方便：配大屏幕高清晰度液晶显示屏，软件操作界面可选择纯中文界面、纯英文界面、中英文混合界面，或其它任意指定语言，方便世界各国人员操作使用； 实时自动保存操作参数，便于连续工作。 4.稳定性高：采用双闭环精密控制，确保每一个焊点的能量均匀一致。 FLS首饰激光焊接机适合材料 适合焊接铂金、K金、银、钛金、不锈钢、铜、铝等各种金属材料及其合金。 FLS首饰激光焊接机应用行业 广泛适用于各种微小零件的精密焊接，例如：珠宝、电子、通讯、五金、钟表、军工等众多行业和领域。

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激光技术在手机上的应用

2021/08/31 2988

手机早已经不是什么稀奇东西，如今成为人们日常生活中的必不可少的贴身物品，即时通讯、拍照、使用APP、玩游戏甚至支付购买等，全都离不开智能手机。一部小小的手机，竟然拥有如此多的功能，实在让人不得不惊叹！ 而你知道吗，“激光”作为一种先进加工技术，在手机制造过程中，发挥了举足轻重的作用。 激光打标技术在手机上应用 激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永恒性标记的一种标刻方法，具有精度高、速度快、标记清晰等特点。手机采用激光打标这种永恒标记方式，可提高防伪能力，还能增加附加值，使产品看上去档次更高，更有品牌感。 在手机上我们处处都可以找到激光打标的影子，如：Logo打标、手机按键、手机外壳、手机电池、手机饰品打标等等，甚至在你看不见的手机内部，也有零部件激光打标。 激光切割技术在手机上应用 激光切割可对金属或非金属零部件等小型工件进行精密切割或微孔加工，具有切割精度高、速度快、热影响小等优点。手机上常见的激光切割工艺有：蓝宝石玻璃手机屏幕激光切割、摄像头保护镜片激光切割、手机Home键激光切割、FPC柔性电路板激光切割、手机听筒网激光打孔等等。 激光焊接技术在手机上应用 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源，使材料表层熔化再凝固成一个整体。热影响区域大小、焊缝美观度、焊接效率等，是判断焊接工艺好坏的重要指标。华工激光精密激光焊接机主要加工对象为零部件、精密仪器等小型工件，焊接精度高，有一体式、分体式等多种焊接配套工作台供选择。 LDS激光直接成型 如今，LDS激光直接成型技术已广泛用于智能手机的制造中，其优势在于，通过使用激光直接成型技术标刻手机壳上的天线轨迹，不管是直线、曲线，只要激光能到的地方，都能打造3D效果，能大程度地节省手机空间，而且能够随时调整天线轨迹。这样一来，手机就能做得更轻薄、更精致，稳定性和抗震性也更强。 以手机为代表的个人电子设备正极大地改变和便利人们的生活，功能化、智能化和灵巧美观是手机发展的方向。随着微电子工业的技术进步和人们对手机个性化的追求，精细激光加工技术将在手机制造中发挥越来越重要的作用。同时，激光也在推动其它微电子制造相关行业的发展。

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光纤激光焊接机在汽车制造领域的应用

2021/08/31 3022

目前，激光焊接机技术已广泛应用于汽车制造行业，光纤激光焊接机以其高能量密度、深穿透、高精度和强适应性等优点，在航空航天、机械、电子、汽车、造船和核电工程领域受到广泛关注。 特别是在汽车生产中，激光焊接已广泛用于车身装配和汽车零部件生产。激光焊接技术目前广泛应用于车身焊接。车身是一种典型的薄板壳体结构，由低合金、高强度薄钢板冲压、切割、成型形成覆盖件，然后进行焊接和组装。 激光头与要焊接的工件之间没有机械接触，也没有机械加工应力。 激光焊接的抗拉强度和疲劳强度与母材相当，满足承载能力要求，从而可以减薄零部件材料，减轻车身重量。同时，由于激光焊接机器由电脑控制，具有很强的灵活性和可操作性，可以焊接门板、挡板、齿轮、仪表板等。有着特殊的形状。 通过增加光纤传输系统和机械手，可以实现汽车装配线的自动化。 激光拼焊技术是激光焊接汽车制造业中成功、效益明显的应用技术之一，汽车工业使用拼焊板时，主要目的是解决轧机轧出的钢板宽度不足的问题。采用拼焊板技术来满足汽车工业对宽板的要求。 随着汽车工业的发展，拼焊板正在向差厚板发展，也就是说，可以定制焊接不同厚度的钢板。 此时，真正实现了定制焊接汽车钢板的目的。 今天弗镭斯光纤激光焊接机制造商分享的内容就到这里了，如果您对激光焊接机产品有其他疑问，或者想了解弗镭斯自动激光焊接机产品，可以随时在网站上向我们咨询！

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激光喷码机在医药行业的广泛应用

2021/08/31 2902

激光喷码机广泛应用于我国医药行业。随着高新技术的飞速发展，激光喷码机技术日趋成熟。它广泛应用流水生产线无停顿标识喷刻方面，并逐渐与国际市场接轨。 与传统的墨水编码相比，激光喷码机速度更快，不需要使用墨水，大大减少了环境污染，满足了人们对安全环保的要求。而且，激光喷码机的打标效果更干净，更耐用，并且可以维护产品信息并保护消费者权益。目前，激光喷码机已广泛应用于我国食品、化妆品、医药、汽车等零部件加工行业。随着制造业的快速发展，激激光喷码机将不断增加，未来市场非常可观。 我国喷墨打印机市场上有很多性能各异的产品，这是不可排除的。特别是对中小企业来说，产权意识不够，模仿现象严重，产品性能没有很好的保障，而且很多企业贪图一时的利益，过度使用，对产品生产没有一定的标准，严重拖累行业整体发展。 可靠稳定的激光喷码机是消费者的追求。对于客户来说，选择一台可靠性和稳定性不足的设备机，意味着在生产的某个环节会出现问题，不仅需要额外的时间，而且由于影响产品标识的一致性，还面临着高昂的成本损失。因此，在规划未来喷码机设备的发展方向时，医药行业不仅要加强，还要提高设备的稳定性，为消费者提供更加直观的产品信息，促进相关行业的发展

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激光焊接机在动力电池行业的焊接应用

2021/08/31 2907

电动汽车以其节能环保、使用成本低、加速快、噪声小在国内外得到了广泛的推广应用，市场前景非常广阔。我国已经将电动汽车列为国家重点扶持的主要领域，正在重点推动新能源汽车产业链发展，并作为国家战略优先发展的行业。 国家《新能源汽车科技发展“十二五专项规划》已把电动汽车作为中国汽车未来发展的主要方向之一；2015年中国新能源汽车保有量计划达到100万辆，动力电池产能约达100亿瓦时；到2020年，新能源汽车的年销售达到200万台。 新能源汽车的持续火热，也为动力电池企业带来了新机遇。新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中，动力电池在整车成本中所占比例高，也直接决定整车性能。生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。激光焊接技术作为一种先进的加工技术，是高性能动力电池生产的不错选择。 焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接具有以下优点：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;其次，激光焊接可**控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本;另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。 电池的结构通常包含多种材料，如钢、铝、铜、镍等，这些金属可能被制成电极、导线，或是外壳;因此，无论是一种材料之间或是多种材料之间的焊接，都对焊接工艺提出了较高要求。激光焊接机的工艺优势就在于可以焊接的材质种类广泛，可以实现不同材料之间的焊接。

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激光打标机在电源模块中的应用

2021/08/31 2299

如今有数百家电源模块制造商，提供各种品种，有交流变直流的AC-DC电源模块和直流变直流的DC-DC电源模块两大类，以DC-DC电源模块生产销量巨大，打标内容包括规格型号，参数说明，公司LOGO，管脚定义等。 电源模块外壳的材质，按成本由低到高主要分为： 1、塑料（民品，量大利薄，适合外壳不发热的，通常采用粘贴纸标签和PVC不干胶形式）。 2、铝壳氧化处理（民品，多用丝网印刷）。 3、铜喷漆（军品，量小利大，多用丝网印刷）。 4、铜镀镍，铜镀锘（军品，适合外壳发热的，且对屏蔽接地等有特殊要求的。多用丝网印刷，或耐热的塑料不干胶）。 老工艺存在的问题： 1、纸标签虽便宜但影响模块散热，当温度升高时，纸标签易凸起，变形，甚至脱落。 2、丝网印刷量大时比较费工时，当种类繁多时，版式变动不灵活。铜镀镍外表光滑，效果不佳。 3、模块电源品种繁多，纸标签在印刷量少时单价很贵。 4、纸标签在库房存放时间长了，易翘起，背胶易失效影响粘性。 5、品种繁多导致工人贴纸标签时易出错，劳动强度大。 6、个别量少的品种，纸标签印刷成本高，就用打印机打印直接贴上，像试验室产品，不显档次。 使用激光打标机的要求： 1、塑料：塑料成分复杂，激光打标机打出的效果差异很大，建议模块厂家去要求其外壳供应商改变塑料的成分配比，直至打出清晰精美的标识为止。不会影响外壳的保护作用。 2、铝壳氧化处理：激光打标机效果很好，新露出的铝逐渐氧化逐渐变色但还是有明显对比度，尤其是黑色的外壳，对比色更明显。氧化铝较稳定并不会影响外壳的保护作用。 3、铜喷漆：激光打标机目前只能把漆层打掉露出铜的底色，厂家担心时间长了铜会长绿色铜锈影响美观，据厂家工艺试验效果还是没问题的。 4、铜镀镍，铜镀锘：镀层有7－8U厚度，要求打4U即可，以免破坏涂层。激光打标机标记效果很好。 激光打标技术作为一种非接触的现代精密加工方法，可在电源模块外壳表面进行标刻，工件不会产生变形和内应力，可得到高精密的加工品质，并能对加工质量的统一性有所保证。通过视觉系统来辅助激光打标，可使激光加工的优势得到更好的发挥，不但可以解决打标的精度问题，同时具有高适应性。无须再使用夹具，降低成本，提高了产品线的自动化流程。减少了人工参与，提升系统效率。

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激光焊接机在不锈钢保温杯上的应用

2021/08/30 2298

不锈钢保温杯由内外双层不锈钢制造而成，利用焊接技术把内胆和外壳结合在一起，再用真空技术把内胆与外壳的夹层中的空气给抽出来以达到真空保温的效果。 通常而言，杯子材料越薄，保温时间越长，但焊接口并不牢固而且杯体易碰坏及变形，影响使用寿命;所以建议内胆外层包金属薄膜及镀铜这种厚度相当，焊接接口不易损坏的金属材料来进行拼接！从而实现焊接口密实、强度高,达到优良的密封性。 传统的氩弧焊焊接是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。这种方式焊接不锈钢保温杯焊缝大且不美观，焊出的产品在杯口有一条很明显的突起线，容易造成产品变形。 由于保温杯的焊接密封性等要**十分的苛刻，因此传统的氩弧焊焊接方式不适合焊接不锈钢保温杯，所以就不得不提起我们的激光焊接机了。 不锈钢保温杯激光焊接机是将高能激光束耦合进入光纤，远距离传输后，通过准直镜准直为平行光,再聚焦于工件上实施焊接的一种激光焊接设备，属于非接触式焊接，作业过程不需要对产品加压，因此不会对产品造成变形。激光焊接焊缝精美，速度快、深度大、变形小，因此广泛运用于保温杯、不锈钢水壶等焊接中。

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